Lacuna Flutuante
Ao adotar a correia transportadora para o movimento de giro.a seção em arco do transportador se unirá ao transportador reto e ambas as extremidades da seção em arco devem ser guiadas para a linha reta e então o transportador funcionará suavemente.
O raio interno requer pelo menos 2,2 vezes a largura da correia transportadora.
STL1 ≧ 1,5 XW ou STL1 ≧ 1000mm
O giro único não limita a 90°;deve obedecer à limitação do raio de giro e fazer o dimensionamento de 15°, 30°, 45°, 60°, 75°, 90°,.... a 360°.
Tabela de referência dimensional de folga flutuante (G)
| unidade: mm | ||||
| Series | Espessura da correia | Diâmetro da roda dentada (PD) | Número de dentes | Lacuna Flutuante (G) |
| 100 | 16 | 133 | 8 | 5.6 |
| 164 | 10 | 4,5 | ||
| 196 | 12 | 4,0 | ||
| 260 | 16 | 3,0 | ||
| 200 | 10 | 64 | 8 | 2.6 |
| 98 | 12 | 1.7 | ||
| 163 | 20 | 1 | ||
| 300 | 15 | 120 | 8 | 4.3 |
| 185 | 12 | 3.3 | ||
| 400 | 7 | 26 | 8 | 1 |
| 38,5 | 12 | 0,3 | ||
| 76,5 | 24 | 0 | ||
| 500 | 13 | 93 | 12 | 1.3 |
| 190 | 24 | 0,5 | ||
Placa Morta
Recomendamos adotar aço carbono acima de 5 mm de espessura, aço inoxidável ou liga de aço de alta dureza, etc., como material para a fabricação de placa morta.É importante levar em consideração cada lacuna da posição de transferência, para fazer com que os produtos carregados passem suavemente pela posição de transferência.
Consulte o capítulo Dimensão básica nas especificações de projeto para obter o valor C, e consulte a lacuna flutuante neste capítulo para obter o valor G e, em seguida, use a fórmula abaixo, o resultado do cálculo será a dimensão real da lacuna flutuante.
FÓRMULA:
E = CX 1,05
UMA = (2XE) (G + G')
Especificação de projeto de transferência lateral
Geralmente, a aplicação de transferência de 90 graus é de uso comum do procedimento de transporte integral.Recomendamos que você adote a correia giratória HOMGSBELT;pode fazer você usar o espaço com flexibilidade.
Se o espaço da fábrica não for grande o suficiente para o raio de giro mínimo da correia giratória HOMGSBELT, é necessário adotar um projeto de transferência lateral na estrutura para resolver este problema.
Rolos Auxiliares
Para o projeto da posição de transferência entre dois transportadores, se a parte inferior dos produtos de carregamento for plana e seu comprimento for superior a 150 mm, exceto a placa morta, também pode fazer uso do rolo de transferência auxiliar para auxiliar a correia transportadora a obter uma transferência suave e melhor movimento durante a operação.
Especificação de projeto de rolos de transferência auxiliares na posição de acionamento/intermediária
| unidade: mm | ||||||
| Series | Espessura (Cinto) | Diâmetro da roda dentada. | Número de dentes | A (mín.) | B (mín.) | D (máx.) |
| 100 | 16 | 133 | 8 | 85 | 0~1 | 34 |
| 164 | 10 | 100 | 40 | |||
| 196 | 12 | 116 | 50 | |||
| 260 | 16 | 150 | 66 | |||
| 200 | 10 | 64 | 8 | 47 | 20 | |
| 98 | 12 | 63 | 25 | |||
| 163 | 20 | 95 | 40 | |||
| 300 | 15 | 120 | 8 | 88 | 40 | |
| 185 | 12 | 106 | 44 | |||
| 400 | 7 | 26 | 8 | 20 | 10 | |
| 38,5 | 12 | 28 | 15 | |||
| 76,5 | 24 | 53 | 25 | |||
| 500 | 13 | 93 | 12 | 64 | 25 | |
| 190 | 24 | 118 | 40 | |||
Especificação de projeto de rolos auxiliares de transferência na transferência de plataforma
| Unidade: mm | |||||||
| Series | Espessura (Cinto) | Diâmetro da roda dentada. | Número de dentes | A (mín.) | B (mín.) | C (mín.) | D (máx.) |
| 100 | 16 | 133 | 8 | 74 | 0~1 | 23 | 20 |
| 164 | 10 | 92 | 28 | 25 | |||
| 196 | 12 | 106 | 33 | 30 | |||
| 260 | 16 | 138 | 41 | 38 | |||
| 200 | 10 | 64 | 8 | 42 | 18 | 15 | |
| 98 | 12 | 60 | 21 | 18 | |||
| 163 | 20 | 93 | 28 | 25 | |||
| 300 | 15 | 120 | 8 | 76 | 28 | 25 | |
| 185 | 12 | 108 | 30 | 27 | |||
| 400 | 7 | 26 | 8 | 17 | 9 | 6 | |
| 38,5 | 12 | 24 | 12 | 9 | |||
| 76,5 | 24 | 45 | 18 | 15 | |||
| 500 | 13 | 93 | 12 | 56 | 18 | 15 | |
| 190 | 24 | 108 | 28 | 25 | |||
Dispositivo guia
Quando placas mortas ou rolos de transferência auxiliares são usados para a posição de transferência do sistema transportador, para a diferença de velocidade linear ou para a força centrífuga, os produtos serão jogados para fora ou desviarão da posição central da correia.Por enquanto, é necessário instalar o dispositivo de guia para auxiliar os produtos a passarem suavemente pela posição de giro e dentro da área efetiva de transporte.
Especificação de projeto do rolo guia
Os rolos-guia são geralmente feitos de material metálico.Seu raio guia é de aproximadamente 1/4 da largura efetiva da correia.Caso os produtos de carregamento sejam exigidos para aumentar o atrito, deve-se adotar o material de borracha ou PVC para envolver a superfície dos rolos-guia.É especialmente adequado para cargas grandes ou pesadas de produtos de transporte.Usar rolamentos de esferas para o rolo guia pode fazer com que o rolo gire mais suavemente.
Especificação de projeto do trilho guia
A maioria dos dispositivos de guia são geralmente feitos de material plástico com menor atrito, como UHMW, HDPE e assim por diante.Ele pode ser projetado em vários formatos ou aparências para atender às demandas de instalação.Os trilhos guia são apropriados para aplicações de transporte de carregamento de tamanho médio ou miniatura.Os trilhos-guia também são feitos de material plástico com menor atrito.Os fabricantes podem oferecer muitos trilhos-guia em todos os tipos de formatos para atender às demandas dos clientes.
Quando o sistema de transporte adota a placa morta ou rolamento auxiliar de um transportador para outro em um ângulo de 90 graus, combinar rolos-guia com trilhos-guia tornará o procedimento de transporte mais suave e fácil.
Por favor, preste atenção se os produtos atingiriam o trilho-guia externo por causa da força centrífuga quando a correia corre até o ponto de viragem, ou excederiam a faixa efetiva de transporte da correia e resultariam no acúmulo de produtos e emperramento na linha de produção.Em geral, a largura efetiva da correia deve ser maior que a largura máxima de carregamento dos produtos.